Wie man eine hohe Präzision der Flanschkugellager erzielt

Flanschkugellager haben in vielen industriellen Anwendungen eine wichtige Rolle mit ihrer hervorragenden Leistung mit hoher Präzision gespielt, und ihr Präzisionsdesign ist der Schlüsselfaktor, um diese Leistung zu erzielen. Das Lager verwendet ein integriertes Flansch -Außenringdesign, der nicht nur den Installationsprozess vereinfacht, sondern auch die Genauigkeit der axialen Positionierung erheblich verbessert. Dieses innovative Design ermöglicht eine genaue axiale Positionierung ohne zusätzliche Positionierungsgeräte während der Installation und verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.

In Bezug auf das Raceway -Design werden Flanschkugellager genau berechnet und optimiert, um während der Drehung die Glätte und geringe Reibung zu gewährleisten. Die Geometrie, die dimensionalen Toleranzen und die Oberflächenrauheit der Rassen werden streng kontrolliert. Diese Faktoren erfüllen zusammen die Bedürfnisse hochpräziser Anwendungen und gewährleisten die stabile Leistung von Lagern unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.

Die Auswahl der Materialien ist auch für die hohe Präzision der Flanschkugellager von entscheidender Bedeutung. Im Allgemeinen wird mit hohem Kohlenstoffchrom-Lagerstahl als Hauptrohmaterial verwendet. Dieses Material hat nicht nur eine hohe Härte und eine hervorragende Verschleißfestigkeit, sondern auch hervorragende mechanische Eigenschaften, was es zu einer idealen Wahl für die Herstellung hochpräzierender Lager ist. Bevor die Rohstoffe in die Produktion gesteckt werden, sind strenge chemische Zusammensetzungsanalysen und mechanische Eigenschaftstests erforderlich, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen an die Herstellung von hohen Herstellungen erfüllen.

Der Herstellungsprozess von Flanschkugellagern hängt von fortschrittlichen Verarbeitungstechnologien und -geräten ab. Hochvorbereitete Geräte wie CNC-Mahlen, CNC-Fräsmaschinen und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren werden in den rauen Bearbeitungs- und Endstadien von Lagern weit verbreitet. Diese Geräte erzielen die Maschinengenauigkeit auf Mikron-Ebene für Schlüsselteile wie innere und äußere Ringe, Rassenbahnen und Kontaktwinkel von Lagern durch präzise CNC-Programmierung und fortschrittliche Sensortechnologie. In der feinen Bearbeitungsstufe wird die Ultra-Präzisions-Schleifentechnologie verwendet, kombiniert mit Hochgeschwindigkeitsschneidemaschinen und ultra-feinen Schleifwerkzeugen, um die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenfinale weiter zu verbessern.

Wärmebehandlungsprozesse spielen eine unverzichtbare Rolle bei der hohen Präzisionsrealisierung von Flanschkugellagern. Durch Wärmebehandlungsprozesse wie das Löschen und Temperieren erhält das Lagermaterial die notwendige Festigkeit und den Verschleißfestigkeit und hält gleichzeitig eine gute Härte aufrechterhalten. Während des Wärmebehandlungsprozesses werden Parameter wie Heiztemperatur, Haltezeit und Kühlrate streng kontrolliert, um eine gleichmäßige Verhärtung der inneren und äußeren Ringe des Lagers zu gewährleisten und die Verformung zu minimieren. Darüber hinaus wird der Temperaturprozess mit niedriger Temperatur verwendet, um die während des Bearbeitungsprozesses erzeugte Restspannung zu beseitigen und die Verformung von Materialien zu verhindern, wodurch die Genauigkeit und Stabilität des Lageres weiter verbessert wird.