Wie man den Verschleißstatus von Edelstahllagern beurteilt

Edelstahllager werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften in verschiedenen Arten von mechanischen Geräten häufig verwendet. Mit zunehmender Nutzungszeit können sich die Lager jedoch abnutzen, was die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung direkt beeinflusst. Das rechtzeitige Urteil über den Verschleißzustand von Edelstahllagern ist sehr wichtig, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und die Wartungskosten zu senken.

Visuelle Inspektion
Die visuelle Inspektion ist der erste Schritt, um den Verschleißzustand von Edelstahllagern zu beurteilen. Durch visuelle Beobachtung kann gefunden werden, ob Kratzer, Kratzer oder offensichtliche Korrosion auf der Oberfläche vorhanden sind. Bei Edelstahllagern sollte die Oberfläche glatt und gleichmäßig sein. Wenn festgestellt wird, dass die Oberfläche verbeugt, schälen oder rosten, bedeutet dies, dass das Lager begonnen hat, sich zu tragen und möglicherweise ersetzt werden muss. Darüber hinaus ist es auch ein wichtiger Teil, den Versiegelungszustand des Lagers zu beobachten. Die Beschädigung der Dichtung verursacht Schmieröl und Beschleunigungsnahrung.

Hörprüfung
Durch die auditive Inspektion kann der Schall während des Betriebs des Lagers angezeigt werden. Während des normalen Betriebs sollte das Lager ein stetiges niedriges Geräusch machen. Wenn während des Betriebs abnormale Geräusche wie Summen, Jingeln oder Reiben zu hören sind, kann dies ein Zeichen von Verschleiß oder Beschädigung sein. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Lager sofort gestoppt werden, um schwerere Schäden zu vermeiden.

Temperaturüberwachung
Die durch Reibung erzeugte Wärme führt dazu, dass die Lagertemperatur zunimmt. Unter normalen Arbeitsbedingungen sollte die Temperatur von Edelstahllagern in einem angemessenen Bereich gehalten werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist und die Nennbetriebstemperatur überschreitet, kann dies eine Manifestation von Verschleiß, unzureichender Schmiermittel oder unsachgemäße Installation sein. Durch die Installation eines Temperaturüberwachungsgeräts kann die Betriebstemperatur des Lagers in Echtzeit überwacht werden, und Probleme können rechtzeitig festgestellt werden.

Vibrationsanalyse
Die Vibrationsanalyse ist eine wirksame Methode zur Bestimmung des Verschleißzustands des Lagers. Unter Verwendung eines Schwingungsüberwachungsinstruments kann die Schwingungsfrequenz und Amplitude des Lagers erkannt werden. Der normale Lagerbetrieb sollte einen stabilen Vibrationsmodus beibehalten. Wenn die Frequenz abnormal ist und die Schwingungsamplitude zunimmt, kann sie durch Rollelement -Verschleiß, Käfigschäden oder schlechte Installation verursacht werden, was darauf hinweist, dass das Lager abnormal ist.

Schmierstatusprüfung
Schmierung ist für die Lebensdauer des Lagers von wesentlicher Bedeutung. Wenn Sie den Zustand des Schmieröls (oder Fett) überprüfen, kann der Verschleiß des Edelstahllagers bestimmen. Wenn das Schmieröl milchig weiß oder trüb ist, kann es auf das Eindringen von Wassermischungen oder Verunreinigungen zurückzuführen sein. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Schmieröl in der Zeit ersetzt und das Lager gereinigt werden. Gleichzeitig kann die Überprüfung des Viskositäts- und Oxidationsgrades des Schmieröls auch den Verschleißzustand des Lagers widerspiegeln.

DeMagnetisierungsprüfung
Während des Langzeitbetriebs können Edelstahllager vom Magnetfeld beeinflusst werden, was zu winzigen magnetischen Befestigung an ihrer Oberfläche führt. Diese Anhänge können den Betrieb des Lagers beeinflussen. Durch die Inspektion der Entmagnetisierung kann bestätigt werden, ob das Lager vom Magnetismus beeinflusst wird. Wenn eine Anomalie gefunden wird, sollte sie rechtzeitig behandelt werden, um den normalen Betrieb zu vermeiden.

Lebensdauerbewertung
Die Lebensdauer von Edelstahllagern wird normalerweise von vielen Faktoren wie Last, Geschwindigkeit, Arbeitsumgebung und Schmierstatus beeinflusst. Im Allgemeinen liefern die Lagerhersteller die Lebensdauer (L10 -Wert), was sich auf die Lebensdauer bezieht, die 90% der Lager unter bestimmten Bedingungen erreichen können. Durch Vergleich der tatsächlichen Betriebsbedingungen und der Lebensdauer kann der Verschleißzustand des Lagers bewertet werden, um festzustellen, ob er im Voraus ersetzt werden muss.