Technische Analyse: Einfluss von Montageprozessen auf die Leistung und Langlebigkeit von Rillenkugellagern

Kraftübertragungswege: Brinelling-Schäden verhindern

Bei der Montage von Rillenkugellager Der wichtigste Grundsatz besteht darin, dass die Montagekraft niemals über die Wälzkörper übertragen werden darf. Wenn Kraft auf den Ring ausgeübt wird, hat dieser das nicht Interferenzpassung Der Druck gelangt über die Kugeln direkt in die Laufbahn. Stirbse augenblickliche mechanische Überlastung führt zu mikroskopisch kleinen bleibenden Vertiefungen auf der Laufbahnoberfläche, den sogenannten Brinelling . Vibrationskettenreaktion: Diese Vertiefungen stören die geometrische Integrität der Laufbahn und verursachen während des Betriebs hochfrequente Vibrationen, die als Montagegeräusch bezeichnet werden. Lebensreduktion: Wenn Wälzkörper diese Vertiefungen passieren, beschleunigen sich die Aufprallkräfte Kontakt Müdigkeit Dies führt zu voderzeitigem Abplatzen von Lagern, die ansonsten für Zehntausende von Stunden ausgelegt sind.

Induktionserwärmung vs. Kaltpressen: Mikrospannungsverteilung

Die Wahl der Montagetechnik schwankt meist zwischen Induktionserwärmung und Kaltpressung , die jeweils einen deutlichen Fingerabdruck im inneren Spannungszustand des Lagers hinterlassen. Induktionserwärmung und Eigenspannung: Für größere Rillenkugellager , Induktionserwärmung ist die bevoderzugte prvonessionelle Methode. Durch die Kontrolle der Temperatur – typischerweise nicht über 120 Grad Celsius – dehnt sich der Innenring thermisch aus. Dieser Prozess reduziert die tangentiale Eigenspannung, die durch mechanisches Zusammendrücken entsteht, deutlich. Untersuchungen zeigen, dass wärmegelagerte Lager eine gleichmäßigere Kontaktspannungsverteilung zwischen dem Innenring und dem Wellenzapfen aufweisen. Herausforderungen bei der Kaltpressung und Ausrichtung: Beim mechanischen oder hydraulischen Kaltpressen sind spezielle Montagehülsen erforderlich. Das Hauptrisiko besteht hier Fehlausrichtung . Schon eine Abweichung von 0,05 Grad kann dazu führen Kantenbelastung Dabei üben die Kugeln übermäßigen Druck auf die Ränder der Laufbahn aus. Wenn die Welle nicht geschmiert ist oder das Übermaß zu fest ist, kann es außerdem zu Schäden durch Kaltpressen kommen Wertung Dabei entstehen feine Metallpartikel, die bei der Erstinbetriebnahme als Schleifmittel wirken.

Spielverlust und die Interferenzpassungsbeziehung

Die Restspielraum of Rillenkugellager Nach der Installation ist der entscheidende Faktor für Betriebstemperatur und Reibung. Interferenzkontraktionseffekt: Beim Aufpressen des Innenrings auf eine Welle dehnt sich der innere Laufbahndurchmesser radial aus. Im Allgemeinen beträgt der Verlust des radialen Innenspiels etwa 70 % bis 90 % der effektiven Interferenzgröße. Auswahl der internen Veröffentlichung: Wenn die Anwendung eine starke Presspassung für hohe Laststabilität erfordert, sind Lager mit C3 or C4 Die Freigabeklassen müssen vorab ausgewählt werden. Das Ignorieren dieser zunehmenden Auswirkungen führt zu Negativer Abstand Dies führt zu einem schnellen Anstieg der Reibung und einem möglichen thermischen Festfressen kurz nach der Inbetriebnahme.

Geometrische Vererbung: Einfluss der Wellenrundheit

Lagerringe sind dünnwandige Präzisionskomponenten, was bedeutet, dass die endgültige Rundheit der Laufbahn häufig von der geometrischen Genauigkeit der Welle oder des Gehäuses abhängt. Ovalitätsverberbung: Wenn ein Wellenzapfen besitzt Ovalität , wird die montierte Innenringlaufbahn diese unregelmäßige Form übernehmen. Dies führt dazu, dass die Kugeln innerhalb einer einzigen Umdrehung wechselnde Belastungsschwankungen vom Minimum zum Maximum erfahren. Lastverteilungsverzerrung: Diese Verformung konzentriert die Belastung auf bestimmte Zonen, anstatt sie gleichmäßig über die Belastungszone zu verteilen, was die berechnete Ermüdungslebensdauer des Bauteils erheblich verkürzt Rillenkugellager . Zu den ordnungsgemäßen Installationsspezifikationen muss eine messtechnische Prüfung der zusammenpassenden Teile gehören, um sicherzustellen, dass sie den ISO-Toleranzklassen entsprechen, die für eine hochpräzise Drehung erforderlich sind.