Was sind die üblichen Stähle mit Deep Groove -Kugellager?

Als eine der häufigsten Arten von Rolllagern, Deep Groove -Kugellager werden in verschiedenen mechanischen Feldern wie Motoren, Automobilen, Haushaltsgeräten und industriellen Getriebeausrüstungen häufig eingesetzt. Seine Leistungsstabilität, Lebensdauer und Zuverlässigkeit hängen weitgehend von dem für das Lager verwendeten Stahlmaterial ab. Unterschiedliche Nutzungsumgebungen, Lastbedingungen und Haltbarkeitsanforderungen stellen unterschiedliche technische Anforderungen für die Auswahl des Lagerstahls vor.

GCR15 hoher Kohlenstoffchrom -Lagerstahl
GCR15 ist derzeit der am häufigsten verwendete Lagerstahl in China und sogar auf der Welt. Die entsprechenden internationalen Noten sind AISI 52100 (USA), 100CR6 (Europa) usw. Dieser Stahl enthält etwa 1,0% Kohlenstoff und 1,5% Chrom und ist ein hoher Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoff mit hohem Stahl mit hoher Chrom.
Materialeigenschaften
Extrem hohe Härte (HRC 60 ~ 64)
Hervorragende Müdigkeitsbeständigkeit
Gute Härten und stabile Leistung der Wärmebehandlung
Starker Oberflächenverschleißfestigkeit
Anwendungsszenarien
Geeignet für die meisten standardmäßigen industriellen Anwendungen, einschließlich Generalmotoren, Industriepumpen, Getriebe, Kompressoren usw.
Einschränkungsfaktoren
Schlechte Korrosionsbeständigkeit
Empfindlich gegen Schmierbedingungen
Nicht für hohe Temperatur oder hochkarrosive Umgebung geeignet

Edelstahlstahl (wie AISI 440c)
AISI 440C ist ein martensitischer Edelstahl mit einem hohen Chromgehalt (ca. 16%~ 18%) und einem mittleren Kohlenstoffgehalt, der eine hohe Härte mit guter Korrosionsbeständigkeit verbindet.
Materialeigenschaften
Härte kann über HRC 58 erreichen
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Kann Licht bis mittlerer Lasten standhalten
Gute dimensionale Stabilität
Anwendungsszenarien
In Lebensmittelmaschinen, medizinischen Geräten, Meeresausrüstung, chemischer Umgebung und Motoren in feuchten und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen häufig eingesetzt.
Einschränkungsfaktoren
Ermüdungsbeständigkeit ist etwas niedriger als GCR15
Höhere Kosten
Der Wärmebehandlungsprozess ist kompliziert und anfällig für Risse

Löschter Edelstahl (wie AISI 420)
AISI 420 Edelstahl ist ein weiterer üblicher Lagerstahl. Im Vergleich zu 440 ° C weist es einen geringeren Kohlenstoffgehalt und eine bessere Verarbeitbarkeit und Zähigkeit auf.
Materialeigenschaften
Gute Korrosionsbeständigkeit
Mittlere Festigkeit und Verschleißfestigkeit
Besser geeignet für Anlässe, die Feuchtigkeitswiderstand, aber niedrige Lastanforderungen erfordern
Anwendungsszenarien
Häufig in Situationen mit niedriger Geschwindigkeit verwendet, wie z. B. kleine Haushaltsgeräte, Wasserpumpen, einfache Industriegeräte usw.
Einschränkungsfaktoren
Härte und Müdigkeit sind niedriger als 440 ° C.
Nicht für Hochlast- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen geeignet

Hoher Stickstoff -Edelstahl (wie AISI 14CR14N)
Hoher Stickstoff-Edelstahl ist in den letzten Jahren ein aufstrebendes Hochleistungslagermaterial. Es verbessert den Widerspruch zwischen der Härte und der Korrosionsbeständigkeit des traditionellen Edelstahls durch Einführung von Stickstoff (Ersetzen eines Teils des Kohlenstoffs).
Materialeigenschaften
Hohe Korrosionsbeständigkeit
Mittel- bis hohe Härte
Starker Lochfraßbeständigkeit
Bessere Resistenz gegen Chloridionenkorrosion
Anwendungsszenarien
Hauptsächlich in speziellen Branchen, die extrem hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z.
Einschränkungsfaktoren
Hohe Materialkosten
Schwierigkeit bei der Bearbeitung
Komplexer Wärmebehandlungsprozess

Carburized Stahl (z.
Obwohl in den meisten Präzisionslagern nicht üblich, weist Carburized Stahl bei einigen Arbeitsbedingungen, die eine Schlagfestigkeit erfordern, immer noch einen wichtigen Anwendungswert auf.
Materialeigenschaften
Die äußere Schicht kann eine hohe Härte erzielen und der Kern behält die Zähigkeit bei
Gute Aufprallfestigkeit
Besser geeignet für die Lagerstrukturen großer oder schwer beladener Geräte mit niedriger Geschwindigkeit
Anwendungsszenarien
Anwendung für große, tiefe Rillenkugellager oder kombinierte Lagerkomponenten in schweren Maschinen, metallurgischen Geräten und Bergbaugeräten.
Einschränkungsfaktoren
Hohe Herstellungskosten
Schwierig, die Dicke der Kohlensschicht zu steuern
Anforderungen an die Präzisionsverarbeitungsverarbeitung mit hoher Oberfläche
Keramikmaterialien (wie Siliziumnitrid si₃n₄)
Obwohl kein traditionelles "Stahl" -Material, werden Keramikkugelmaterialien in tiefen Rillenkugellagern immer häufiger, insbesondere in Hybrid -Keramik -Lagern (Stahlringe Keramikkugeln).
Materialeigenschaften
Ultrahohe Härte, extrem geringe Dichte
Hervorragende Hochtemperaturwiderstand und elektrische Isolationsleistung
Extrem geringer Reibungskoeffizient und thermische Expansionsrate
Anwendungsszenarien
Anwendungsszenarien mit extrem hohen Leistungsanforderungen bei Hochgeschwindigkeitsspindeln, Luft- und Raumfahrtausrüstung, Hochgeschwindigkeitsmotoren und Präzisionsinstrumenten.
Einschränkungsfaktoren
Extrem hohe Kosten
Extrem hohe Montageanforderungen, anfällig für Kantenrisse
Empfindlich gegenüber Aufpralllasten