Was sind die Anforderungen an die Installationsumgebung von plastisch beschichteten BS -Lagern

Bei der Installation Plastikbeschichtete BS -Lager Es ist entscheidend, eine sehr saubere Umgebung zu gewährleisten. Aufgrund der elektrostatischen Adsorptionseigenschaften der plastischen Beschichtungsfläche des Lagers können Staub, Metallpartikel, Ölnebel und andere schwebende Verunreinigungen in der Umgebung an der Beschichtungsoberfläche haften oder während der Installation in das Lager eindringen. Diese winzigen Partikel verursachen im späteren Betrieb nicht nur einen Schleifverschleiß, sondern können auch in schweren Fällen Anfälle, Springen oder abnormales Rauschen verursachen. Daher wird empfohlen, Installationsvorgänge in einem sauberen Arbeitsbereich auszuführen, der den ISO 14644 -Standards entspricht, und sicherzustellen, dass die Installationsplattform, die Werkzeuge und die Betreiber mit elektrostatischen Schutzgeräten ausgestattet sind, um das Risiko einer Partikeladhäsion zu verringern.

Darüber hinaus sollten die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Installationsbereich in einem stabilen Bereich aufbewahrt werden, um inkonsistente thermische Expansion oder Kondensation von Materialien zu vermeiden, die durch Umweltveränderungen verursacht werden. Obwohl Kunststoffbeschichtungsmaterialien eine bestimmte Temperaturanpassungsfähigkeit aufweisen, kann die Umgebungstemperatur während der Installation zu hoch ist, aber die lokale Erweichen der Beschichtung oder des Abbaus der Oberflächenleistung verursachen. Wenn die Umgebungstemperatur zu niedrig ist, besteht möglicherweise ein Risiko für spröde Risse, insbesondere wenn die Beschichtungsdicke dünn ist oder starre Polymere wie POM und PA verwendet werden. Die ideale Installationstemperatur sollte zwischen 18 ℃ und 25 ° C gehalten werden, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 40% und 60% kontrolliert werden, was nicht nur dazu beiträgt, die durch Kondensation verursachte Oberflächenkorrosion zu verhindern, sondern auch das Risiko der Einhaltung von Kontaminanten vermeidet. Beim Betrieb in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit kann die Feuchtigkeit in die Lagergrenze eintreten, die das Schmiersystem beeinflusst und sogar Rost an Metallteilen verursacht, insbesondere in plastisch beschichteten BS-Lagern mit Edelstahl- oder Keramikhybridstrukturen.

Darüber hinaus sollten Schwingungsquellen in der Installationsumgebung so weit wie möglich vermieden oder isoliert werden. Die Struktur von plastisch beschichteten BS -Lagern vor der Installation ist relativ empfindlich, insbesondere wenn die Beschichtung nicht vollständig angepasst oder geheilt ist. Das kontinuierliche Vorhandensein von Mikrovibrationsquellen in der Umgebung kann im Lager zu Ermüdungsspannungsakkumulation führen, was zu Oberflächenrissen oder beim späteren Gebrauch führt. In Branchenanwendungen mit Anforderungen an die medizinische Versammlung mit hoher Präzision wie medizinische Geräte, Halbleiterausrüstung oder High-End-Lebensmittelverarbeitungsmaschinen können kleine Schwingungen auch die Übereinstimmungsgenauigkeit des Lagers und des umgebenden Zubehörs beeinflussen, wodurch die Gesamtbetriebseffizienz verringert wird.

Schließlich muss die Installationsumgebung gute antistatische und anti-chemische Maßnahmen haben. Einige Kunststoffmaterialien wie PTFE und PPS reagieren sehr empfindlich gegenüber Lösungsmitteln. Wenn in der Umwelt flüchtige Chemikalien wie Farbe, Alkohol, saure und alkalische Reinigungsmittel vorhanden sind, können ihre Dämpfe mit der Beschichtung reagieren, um eine strukturelle Schwellung zu beeinträchtigen oder zu verursachen, insbesondere in hohen Temperaturen oder schlecht belüfteten Umgebungen. Daher sollte die Lagerung und Verwendung von Chemikalien im Lageranlagenbereich streng gesteuert werden. Bei Bedarf sollte ein spezieller Installationsraum eingerichtet werden oder ein lokales Auspuffgerät verwendet werden, um die Luftqualität zu verbessern, um sicherzustellen, dass das Lager in einer reinen Atmosphäre zusammengestellt wird.