Was sollte beim Siegeldesign von tiefen Rillenkugellagern beachtet werden

Bei der Anwendung von Deep Groove -Kugellager Die Auswahl der Versiegelungsmaterialien spielt eine wichtige Rolle. Zu den Materialien von Dichtungen gehören normalerweise Gummi, Polyurethan und Kunststoff. Die Auswahl des richtigen Materials kann die Dichtungsleistung nicht nur erheblich verbessern, sondern auch die Haltbarkeit verbessern. Kautschukdichtungen sind aufgrund ihrer hervorragenden Elastizität und Verschleißfestigkeit für die Verwendung in niedrigen Temperatur- und Niederdruckumgebungen geeignet. Polyurethandichtungen sind aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit und Ölwiderstand für Anwendungen unter hohen Last- und Hochtemperaturbedingungen geeignet. Kunststoffdichtungen wie Polyethylen und Polypropylen, obwohl sie bei Korrosionsbeständigkeit gut abschneiden, sind in der Stabilität unter hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen relativ unzureichend. Bei der Auswahl von Versiegelungsmaterialien müssen daher die spezifische Arbeitsumgebung und die Verwendungsbedingungen des Lagers umfassend berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Siegel ausgezeichnete physikalische Eigenschaften und chemische Stabilität aufweist.

Die strukturelle Form des Dichtungsdesigns sollte auch nicht ignoriert werden. Das Dichtungsdesign von tiefen Rillenkugellagern verwendet normalerweise zwei Lösungen: Kontaktdichtung und nicht kontakte Versiegelung. Die Kontaktversiegelung basiert auf dem Kontakt zwischen dem Versiegelungsring und den inneren und äußeren Ringen des Lagers, um den Versiegelungseffekt zu erzielen. Es hat normalerweise eine gute Versiegelungsleistung, erhöht jedoch die Reibung, was die Betriebseffizienz des Lagers beeinträchtigen kann. Im Gegensatz dazu verringern Nichtkontaktdichtungen die Reibung durch vernünftig gestaltete Lücken und sind für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet. Ihr Versiegelungseffekt ist jedoch relativ schwach. Daher muss bei der Versiegelung der Dichtungsdesign der Versiegelungseffekt und der Reibungsverlust umfassend berücksichtigt werden, um die am besten geeignete Versiegelungsform auszuwählen.

Die Geometrie- und Installationsmethode des Siegels wirkt sich auch erheblich auf den Versiegelungseffekt aus. Das Design des Dichtungsrings ist normalerweise kreisförmig oder rechteckig und es ist entscheidend, dass er fest an die Oberfläche des inneren Ringes oder des Außenrings passt, um Leckageprobleme zu vermeiden, die durch übermäßige Lücken verursacht werden. Darüber hinaus muss die Installationsmethode des Dichtungsrings auch den Montageprozess des Lagers berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das Siegel während des Montagevorgangs nicht beschädigt wird, wodurch sich die Dichtungsleistung beeinflusst. Ein angemessener geometrischer Konstruktions- und präziser Installationsprozess kann den Versiegelungseffekt des Siegels effektiv verbessern und das potenzielle Ausfallrisiko verringern.

Bei der Versiegelungsdesign kann der Einfluss von Betriebstemperatur und Druck nicht ignoriert werden. Wenn tiefe Rillenkugellager laufen, kann die durch Reibung erzeugte Wärme dazu führen, dass die Temperatur steigt. Die Leistung von Versiegelungsmaterialien kann bei hohen Temperaturen abnehmen. Bei der Entwurfsdichtungen müssen daher sichergestellt werden, dass die ausgewählten Materialien eine gute Leistung innerhalb des erwarteten Betriebstemperaturbereichs aufrechterhalten können. Darüber hinaus müssen die Dichtungen im Hochdruckumfeld eine ausreichende Druckfestigkeit aufweisen, um Dichtungsfehler aufgrund von übermäßigem Druck zu verhindern. Daher müssen in der Dichtungsstufe die Arbeitsbedingungen des Lagers vollständig bewertet werden, um das entsprechende Versiegelungsmaterial und das Entwurfsprogramm auszuwählen.

Die Auswahl und Anwendung von Schmiermitteln sind auch wichtige Links, die im SEAL -Design nicht ignoriert werden können. Der Typ und die Viskosität von Schmiermitteln beeinflussen direkt die Leistung von Dichtungen. Geeignete Schmiermittel können die Reibung und den Verschleiß effektiv reduzieren und die Lebensdauer von Lagern verlängern. Bei der Dichtungsdesign müssen die Eigenschaften von Schmiermitteln in Betracht gezogen werden, um ihre Kompatibilität mit Versiegelungsmaterialien zu gewährleisten, um das Altern oder ein Versagen von Dichtungen aufgrund von Penetration oder chemischer Reaktion von Schmiermitteln zu vermeiden. Darüber hinaus muss die Füllmenge der Schmiermittel auch vernünftig kontrolliert werden. Zu viel Schmiermittel kann zu Leckagen von Dichtungen führen, während zu wenig unzureichende Schmierung verursachen kann.