So wählen Sie Schmiermittel für Plastiklager aus Kunststoff,

In der Gestaltung und Anwendung von Kunststoff Deep Groove -Kugellager Die Auswahl der Schmiermittel spielt eine wichtige Rolle. Angemessene Schmiermittel können nicht nur den Reibungskoeffizienten erheblich verringern und den Verschleiß reduzieren, sondern auch die Lebensdauer der Lager effektiv erweitern und ihre Arbeitseffizienz und -zuverlässigkeit verbessern. Bei der Auswahl von Schmiermitteln müssen die Eigenschaften von Kunststoffmaterialien, die besonderen Anforderungen der Arbeitsumgebung und der Bewegungszustand der Lager vollständig berücksichtigt werden, um eine gute Verträglichkeit zwischen Schmiermittel und Kunststoffmaterial zu gewährleisten, um Schmierungseffekte zu erzielen.

Die in Kunststoff tiefen Rutkugellager verwendeten Schmiermittel sind hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Schmieröle und Fetten. Jede Art von Schmiermittel verfügt über einzigartige Leistungsmerkmale und Anwendungsbereiche. Schmieröle eignen sich normalerweise für Anwendungen mit Hochgeschwindigkeitsbewegungen oder schneller Wärmeableitungen. Bei der Auswahl von Schmiermitteln ist die Viskosität ein Schlüsselfaktor, und ihr Niveau beeinflusst direkt die Fließ- und Schmierwirkung des Schmiermittels im Lager. Schmiermittel mit niedriger Viskosität eignen sich für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb und können hervorragende Schmierbedingungen und eine effiziente Leistung der Wärmeableitung liefern. Bei schweren Belastungen oder Aufprallbedingungen kann jedoch zu einer zu niedrigen Viskosität keinen wirksamen Ölfilm bilden, was zu einem direkten Kontakt zwischen Metall- oder Kunststoffoberflächen führt, wodurch der Verschleiß beschleunigt wird. Im Gegensatz dazu sind Schmiermittel mit hoher Viskosität für Bedingungen mit niedriger Geschwindigkeit oder schwerer Last geeignet und haben eine starke tragende Kapazität, können jedoch die Reibung und Wärme aufgrund unzureichender Fluidität erhöhen. Daher sollte die Viskosität des Schmiermittels nach Betriebsgeschwindigkeit, Last und Temperatur des Lagers wissenschaftlich ausgewählt werden.

Darüber hinaus sollte der Grundöltyp des Schmiermittels auch seine Kompatibilität mit Kunststoffmaterialien berücksichtigen. Mineralbasisöle werden aufgrund ihrer Stabilität und Wirtschaftlichkeit weit verbreitet, können jedoch unter hoher Temperatur oder speziellen chemischen Umgebungen schlecht abschneiden. Relativ gesehen bieten synthetische Basisöle eine bessere Leistung mit einer besseren Fluidität mit niedriger Temperatur, einer höheren thermischen Stabilität und einer stärkeren antioxidativen Fähigkeit, die für die Schmieranforderungen von Hochleistungs-Plastikkugellagern geeignet sind. Um die Leistung des Schmiermittels weiter zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern, werden in der Regel verschiedene Additive wie Antioxidantien, Anti-Wear-Mittel, Anti-Korrosionsmittel und Antiamahtmittel hinzugefügt.

Die Anwendung von Fett in Plastikkugellagern ist besser für niedrige Geschwindigkeiten, langfristige Betrieb oder komplexe Umgebungsbedingungen geeignet. Fett besteht aus Grundöl und Verdicker, und die Art des Verdickungsmittels beeinflusst direkt die Leistung des Fettes. Zu den üblicherweise verwendeten Verdickungsmitteln gehören Lithiumbasis, Calciumbasis und Keramikverdicker usw. Verschiedene Verdickungsmittel weisen signifikante Unterschiede in der Temperaturbeständigkeit, der Wasserbeständigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißfestigkeit auf. Bei der Auswahl des Fettes sollte der Temperaturwiderstandsbereich sorgfältig in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass das Fett nicht innerhalb der Betriebstemperatur des Lagers verliert oder verschlechtert. Darüber hinaus sollte die Viskosität des Fettes und der Art des Verdickungsmittels angemessen entsprechend der Belastung, Geschwindigkeit und Arbeitsumgebung des Lagers übereinstimmen, um sicherzustellen